Приказ Минздрава СССР от 25.11.1987 N 1223 // Портал о здоровье, заболеваниях и лечении, о лекарствах, о докторах и больницах.

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР

ПРИКАЗ

25 ноября 1987 г.

N 1223

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНЫХ ОТРАСЛЕВЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ НА

ПРОИЗВОДСТВО ГАЛЕНОВО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ,

ФАСОВОЧНЫЕ И МОЕЧНЫЕ РАБОТЫ

Во исполнение постановления ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 17 сентября 1986 г. N 1115 "О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников здравоохранения отраслей народного хозяйства" и постановления Совета Министров СССР и ВЦСПС от 6 июня 1985 г. N 540 "О мерах по улучшению нормирования труда в народном хозяйстве".

I. УТВЕРЖДАЮ:

По согласованию с Центральным комитетом профсоюза медицинских работников (постановление N 8 от 21.07.87) "Единые отраслевые нормы времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы" согласно приложению.

II. ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Министрам здравоохранения союзных и автономных республик, начальнику главного аптечного управления Минздрава СССР, руководителям фармацевтических фабрик (производств) системы Минздрава СССР принять к руководству и исполнению и ввести с 1 января 1988 г. утвержденные настоящим приказом "Единые отраслевые нормы времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы".

2. Считать утратившими силу "Временные типовые нормативы времени и нормы выработки на производство галеново-фармацевтических препаратов (групп препаратов), фасовочные и моечные работы; порядок расчета нормативов численности рабочих основных профессий фармацевтических фабрик и производств аптечных управлений системы Министерства здравоохранения СССР", утвержденные приказом Минздрава СССР от 23 декабря 1982 г. N 1266.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возлагаю на Главное аптечное управление Министерства здравоохранения СССР (тов.Апазов А.Д.).

Министрам здравоохранения союзных республик разрешается размножить настоящий приказ в необходимом количестве.

Министр

Е.И.ЧАЗОВ

Приложение

к приказу Министерства

здравоохранения СССР

от 25.11.1987 г. N 1223

ЕДИНЫЕ ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

НА ПРОИЗВОДСТВО ГАЛЕНОВО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ,

ФАСОВОЧНЫЕ И МОЕЧНЫЕ РАБОТЫ

В "Единых отраслевых нормах времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы" включены нормы времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы, выполняемые на фармацевтических фабриках системы Минздрава СССР.

В настоящем сборнике пересмотрены ранее действующие временные (типовые нормативы времени и нормы выработки на производство галеново-фармацевтических препаратов (групп препаратов), фасовочные и моечные работы.

В сборник " Единые отраслевые нормы времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы", внесены следующие изменения (по сравнению с действующими ранее):

1. Пересмотрена структура сборника.

2. Пересчитаны количественные величины норм.

3. Редакция сборника составлена в соответствии с требованиями Госкомтруда, предложенными в положении о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда.

4. Нормами учтено их применение всеми фармацевтическими фабриками (производствами) системы Минздрава СССР.

Нормы разработаны отделом нормирования труда Центра научной организации труда и управления производством Минздрава СССР ("ЦНОТздрав") при участии лаборатории НОТ Главного аптечного управления Минздрава УССР.

Замечания и предложения по настоящему сборнику следует направлять по адресу: 129090, г. Москва, 2-й Троицкий пер., д. 6-а ЦНОТздрав (телефон для справок: 281-20-67, 225-01-82).

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Нормы времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы предназначены для нормирования труда аппаратчиков всех наименований, таблетировщиков, мойщиков, укладчиков-упаковщиков.

2. Нормы времени обязательны для применения на фармацевтических фабриках системы Минздрава СССР.

3. Нормы времени могут быть использованы:

- при расчете численности работников, занятых приготовлением галеново-фармацевтических препаратов, фасовочными и моечными работами;

- для нормирования работ, выполняемых повременщиками и установления им нормированных заданий;

- для нормирования работ, выполняемых сдельщиками;

4. Сборник норм времени состоит из 4-х разделов;

- в 1-м разделе предусмотрены нормативы времени на подготовку технологического оборудования, измельчение сухого растительного сырья, измельчение и просеивание сухого химического сырья;

- во II-м разделе предусмотрены нормы времени на приготовление галеново-фармацевтических препаратов;

- в III-м и IV-ом разделах предусмотрены нормы времени на фасовочные и моечные работы.

5. В основу разработки норм времени положены следующие данные:

- фотохронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня;

- технико-экономические показатели;

- технологические расчеты и анализ отчетных данных;

- технологические регламенты;

- рабочие инструкции;

- технические характеристики оборудования, механизмов;

- штатные расписания;

- результаты анализа организации труда и мероприятия по ее усовершенствованию;

- расходные нормы сырья на приготовление 100 кг готовой продукции.

6. В галеново-фармацевтическом производстве норма времени установлена в чел/час в расчете на объем работ (100 кг готовой продукции).

На фасовочные и моечные работы нормы времени установлены в чел/час на принятую единицу измерения.

7. Время на отдых и личные надобности определено по факторам утомляемости в соответствии с рекомендациями НИИтруда (Москва, НИИтруда, 1982 г.) и установлено в размере 8% от оперативного времени для аппаратчиков всех наименований и до 14% для таблетировщиков, укладчиков-упаковщиков, мойщиков стеклотары.

8. Расчет норм произведен до второй значащей цифры.

9. На работы, не включенные в настоящий сборник устанавливаются местные нормы.

10. Если действующие на предприятии нормы времени ниже норм приведенных в сборнике, то предприятие обязано применять действующие нормы.

МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ

Пооперационные нормы времени рассчитаны по формуле:

Н = Т х (I + ---- ), где

вр оп 100

Т - оперативное время на выполнение операций, час.

оп

К - затраты времени на подготовительно-заключительную работу

обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности, время

неустранимых перерывов в % от оперативного времени.

Определение нормативов численности рабочих

Нормативная списочная численность рабочих повременщиков,

сдельщиков, рассчитывается по формуле:

Н = Н х К , где

сп ч н

Н - нормативная списочная численность;

сп

Н - нормативная явочная численность;

К - коэффициент учитывающий планируемые невыхода во время

отпуска, болезни и т.д.

% планируемых невыходов

К = ----------------------- ;

н 100

Нормативная явочная численность рассчитывается по формуле:

Н х V

вр

N = ---------- , где

ч Ф

Н - норма времени на изготовление 100 кг готовой продукции

вр

чел/час;

V - объем продукции в единицах измерения;

Ф - среднегодовой фонд рабочего времени.

При расчете списочной численности для рабочих сдельщиков необходимо учитывать процент выполнения норм выработки.

Примеры расчета нормативной списочной численности для работы повременщиков, сдельщиков приводится в приложениях 1 и 2.

Приложение 1

Расчет численности повременщиков

(участок галеново-фармацевтических препаратов)

┌──┬───────────┬───────┬────────┬────────┬────────┬──────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┐

│NN│Приготовле-│Годовой│Норма │Годовой │SUM нор-│Коли- │Затраты│Годовой│Годовой │Коэффи-│Норма- │

│пп│ние галено-│объем │времени │объем │мативов │чество│времени│объем │фонд │циент │тивная │

│ │во-фарма- │выпус- │на из- │выпуска-│времени │изго- │на под-│выпус- │рабоче- │плани- │списоч-│

│ │цевтических│каемой │готовле-│емой │на под- │тов- │готовку│каемой │го вре- │руемых │ная │

│ │препаратов │продук-│ние 100 │продук- │готовку │ленных│техно- │продук-│мени, │невыхо-│числен-│

│ │ │ции, кг│кг гото-│ции, │техноло-│серий │логи- │ции с │час │дов │ность │

│ │ │ │вой про-│чел/час │гическо-│в год,│ческого│учетом │ │ │(чел.) │

│ │ │ │дукции, │(гр.3 х │го обо- │шт. │обору- │подго- │ │ │гр.9 │

│ │ │ │чел/час │гр.4) │рудова- │ │дования│товки │ │ │---- х │

│ │ │ │ │ │ния на │ │за год,│обору- │ │ │гр.10 │

│ │ │ │ │ │одну │ │чел/час│дования│ │ │ │

│ │ │ │ │ │серию, │ │(гр.6 х│в │ │ │х гр.11│

│ │ │ │ │ │чел/час │ │гр.7) │чел/час│ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │(гр.5 +│ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │+ гр.8)│ │ │ │

├──┼───────────┼───────┼────────┼────────┼────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤

│1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │

│1.│Экстракты │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1:1 │ 4500 │ 3,33 │ 150 │ 1,73 │ 11 │ 19,0│ 169 │ 2079 │ 1,12 │ 0,09 │

│2.│Экстракты │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1:2 │ 32600 │ 2,83 │ 923 │ 1,73 │ 54 │ 93,0│ 1016 │ 2079 │ 1,12 │ 0,55 │

│3.│Настойки │ 75000 │ 1,87 │ 1403 │ 1,40 │ 94 │ 132,0│ 1535 │ 2079 │ 1,12 │ 0,83 │

│4.│Медицинские│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │спирты │ 12000 │ 1,38 │ 166 │ 0,32 │ 24 │ 8,0│ 174 │ 2079 │ 1,12 │ 0,09 │

│5.│Смеси, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │растворы, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │капли │ 69000 │ 1,08 │ 745 │ 0,32 │ 138 │ 44 │ 789 │ 2079 │ 1,12 │ 0,43 │

│6.│Масла │142500 │ 1,52 │ 2166 │ 0,28 │ 475 │ 133 │ 2299 │ 2079 │ 1,12 │ 1,24 │

│7.│Сиропы │ 10000 │ 1,92 │ 192 │ 0,48 │ 20 │ 9,6│ 201,6│ 2079 │ 1,12 │ 0,11 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Итого: │270600 │ │ │ │ │ 438,3│ 6183,6│ 2079 │ 1,12 │ 3,34~ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │~3 чел.│

└──┴───────────┴───────┴────────┴────────┴────────┴──────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┘

Приложение 2

Расчет численности сдельщиков

(участок фасовки галеново-фармацевтических

препаратов, мазей)

Процент выполнения норм по участку 107%

┌──┬───────────┬────────────┬────────┬───────┬───────┬───────────┬───────────────┐

│NN│Фасовка га-│Объем выпус-│Норма │Годовой│Годовой│Коэффициент│Списочная │

│пп│леново- │каемой про- │времени │объем │фонд │планируемых│численность, │

│ │фармацевти-│дукции за │на 1000 │выпус- │рабоче-│невыходов │чел │

│ │ческих пре-│год, т.шт. │штук │каемой │го вре-│ │ │

│ │паратов, │ │фасовки,│про- │мени, │ │ Н = │

│ │мазей │ │чел/час │дукции,│час │ │ сп │

│ │ │ │ │чел/час│ │ │ │

│ │ │ │ │гр.3 х │ │ │ гр.5 │

│ │ │ │ │х гр.4 │ │ │= ----------- х│

│ │ │ │ │ │ │ │ гр.6 х 1,07 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │х гр.7 │

├──┼───────────┼────────────┼────────┼───────┼───────┼───────────┼───────────────┤

│1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │

│1.│Спирто - │ │ │ │ │ │ │

│ │водные │ │ │ │ │ │ │

│ │жидкости │ 7560 │ 2,28 │ 17236 │ 2079 │ 1,12 │ 8,7 │

│2.│Маслянистые│ │ │ │ │ │ │

│ │жидкости │ 1050 │ 2,95 │ 3098 │ 2079 │ 1,12 │ 1,6 │

│3.│Пенящиеся │ │ │ │ │ │ │

│ │жидкости │ 1200 │ 4,42 │ 5304 │ 2079 │ 1,12 │ 2,7 │

│4.│Жидкие мази│ 1754 │ 3,2 │ 5613 │ 2079 │ 1,12 │ 2,8 │

│5.│Густые мази│ 1000 │ 3,8 │ 3800 │ 2079 │ 1,12 │ 1,9 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Итого: │ 12564 │ │ 35051 │ 2079 │ 1,12 │ 17,7 │

└──┴───────────┴────────────┴────────┴───────┴───────┴───────────┴───────────────┘

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПОДГОТОВКУ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ РЕЖИМУ

I. Подготовка перколятора саморазгружающегося (Емкость до 500 литров).

Состав работы: Очистка внутренней поверхности перколятора сухой кистью вручную. Отворачивание крепежа решетки на нижней крышке перколятора. Мойка решетки и марли. Продувка паропровода. Промывка нижней крышки перколятора. Замена марли на решетке с постановкой решетки в рабочее положение. Затяжка крепления решетки. Закрытие и крепеж нижней крышки перколятора. Проверка герметичности крепления нижней крышки перколятора путем заливки в камеру около 40 л воды. Слив воды через нижний сливной кран. Подключение паропровода.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Время выполнения │

│пп│ │работ аппаратчиком│

│ │ │ перколяции, │

│ │ │ чел/час │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│1.│Подготовка перколятора саморазгружающегося│ 0,416 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Отворачивание нижней крышки и крепежа │ │

│ │решетки │ 0,050 │

│ │Очистка внутренней поверхности рабочей │ │

│ │камеры кистью │ 0,050 │

│ │Промывка нижней крышки, решетки и марли │ 0,050 │

│ │Продувка паропровода │ 0,033 │

│ │Укладка марли на решетку, постановка ее в │ │

│ │рабочее положение, затяжка крепления │ 0,050 │

│ │Закрытие и крепеж нижней крышки │ 0,100 │

│ │Проверка герметичности крепления нижней │ │

│ │крышки с заливкой и сливом воды, │ │

│ │подключение паропровода │ 0,083 │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

2. Подготовка перколятора опрокидывающегося (емкость до 250 литров).

Состав работы: Опрокидывание перколятора и очистка от остатков шрота. Промывка рабочей камеры водой с ветошью. Ополаскивание. Промывка решетки, смена марли. Укладка решетки с марлей. Промывка и ополаскивание крышки перколятора. Установка перколятора в рабочее положение.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Время выполнения │

│пп│ │работ аппаратчиком│

│ │ │ перколяции, │

│ │ │ чел/час │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│2.│Подготовка перколятора опрокидывающегося │ 0,250 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Опрокидывание перколятора и очистка камеры│ │

│ │от остатков шрота │ 0,033 │

│ │Промывка рабочей камеры водой │ 0,066 │

│ │Ополаскивание и слив воды через край │ 0,033 │

│ │Промывка сливного крана │ 0,017 │

│ │Промывка решетки, смена марли │ 0,050 │

│ │Укладка решетки с марлей │ 0,017 │

│ │Промывка и ополаскивание крышки │ 0,017 │

│ │Установление перколятора в рабочее │ 0,017 │

│ │положение │ │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

3. Подготовка реактора (емкость до 500 литров).

Состав работы: Отворачивание крепежа крышки. Промывка внутренней поверхности вручную. Слив промывных вод. Ополаскивание и слив воды через сливной кран.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Время выполнения │

│пп│ │работ аппаратчиком│

│ │ │ перколяции, │

│ │ │ чел/час │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│3.│Подготовка реактора │ 0,200 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Отворачивание крепежа крышки │ 0,084 │

│ │Промывка камеры из шланга водой, промывка │ │

│ │стенок камеры щеткой с моющим средством │ 0,033 │

│ │Слив промывных вод через кран │ 0,050 │

│ │Ополаскивание │ 0,033 │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

4. Подготовка смесителя (емкость 500 литров).

Состав работы: Промывка вручную внутренней поверхности рабочей камеры ветошью с моющим средством. Промывка водой и ополаскивание. Слив промывных вод через край.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Время выполнения │

│пп│ │работ аппаратчиком│

│ │ │ перколяции, │

│ │ │ чел/час │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│4.│Подготовка смесителя │ 0,083 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Заливка воды и мойка внутренней поверхнос-│ 0,050 │

│ │ти рабочей камеры с ветошью, слив промыв- │ │

│ │ных вод через край │ │

│ │Промывка водой, ополаскивание с последующи│ 0,033 │

│ │сливом │ │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

5. Подготовка сборника стационарного (отстойника) (емкость до 500 литров).

Состав работы: Промывка рабочей камеры водой. Слив промывных

вод через край.

6. Подготовка фильтровального аппарата (мембранный фильтр)

Состав работы: Продувка воздухом камеры фильтра. Отворачивание болтов крепежа. Снятие нижней полусферы рабочей камеры. Снятие фильтрующего элемента. Промывка камеры, закладка нового фильтрующего элемента и уплотнителя. Затяжка крепежных болтов.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование работы │ Время выполнения │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│6.│Подготовка фильтровального аппарата │ 0,583 │

│ │Продувка камеры и отворачивание крепежа │ 0,083 │

│ │Постановка на место фильтрующего элемента │ │

│ │Промывка камеры моющим средством с ветошью│ 0,083 │

│ │Сборка фильтра, монтаж уплотнителей, │ │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

Состав работы: Промывка поверхности моющим раствором с ветошью. Ополаскивание, натягивание двойного слоя марли с ватой.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Время выполнения │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│ │Промывка поверхности моющим раствором с │ │

│ │Ополаскивание и натягивание двойного слоя │ │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

8. Подготовка выпарной чаши, дежи, котла с паровой рубашкой, смесителя.

Состав работы: Механическая очистка внутренней поверхности рабочей камеры. Промывка моющим средством с ветошью. Ополаскивание водой. Пропаривание текучим паром. Повторная промывка моющим средством с ветошью. Ополаскивание водой. Пропаривание текучим паром. Ополаскивание водой.

┌──┬───────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│NN│ Наименование операции │Время выполнения работ аппа- │

├──┼───────────────────────────────┼─────────────────────────────┤

│8.│Подготовка выпарной чаши, дежи,│Показатель определяется путем│

│ │котла с паровой рубашкой, сме- │суммирования затрат времени │

└──┴───────────────────────────────┴─────────────────────────────┘

Состав работы: Разборка, механическая очистка, промывка деталей и рабочей камеры моющим раствором с ветошью. Ополаскивание. Пропаривание текучим паром. Повторная промывка моющим средством с ветошью. Ополаскивание. Повторное пропаривание текучим паром. Ополаскивание.

┌──┬───────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│NN│ Наименование операции │Время выполнения работ аппа- │

├──┼───────────────────────────────┼─────────────────────────────┤

│9.│Подготовка краскотерочной │Показатель определяется путем│

└──┴───────────────────────────────┴─────────────────────────────┘

Состав работы: Снятие марли. Протирка и промывка моющим средством рамы. Ополаскивание дистиллированной водой. Натягивание марли.

11. Подготовка смесителя для приготовления таблеточной смеси.

Состав работы: Механическая очистка при помощи шпателя рабочей камеры и мешалки от остатков таблетируемой смеси. Промывка вручную внутренней поверхности рабочей камеры и мешалки моющим раствором с помощью ерша и ветоши. Промывка и ополаскивание водой.

┌───┬───────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │ Время выполнения работ │

├───┼───────────────────────────────────┼────────────────────────┤

│ │Механическая очистка шпателем рабо-│ │

└───┴───────────────────────────────────┴────────────────────────┘

Состав работы: Разборка, мойка деталей и рабочей поверхности привода моющим средством. Ополаскивание водой. Продувка воздухом. Сборка гранулятора.

┌───┬───────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │ Время выполнения работ │

├───┼───────────────────────────────────┼────────────────────────┤

└───┴───────────────────────────────────┴────────────────────────┘

Состав работы: Подключение трубопровода к водопроводу. Открытие крана, включение насоса, промывка горячей водой. Промывка холодной водой. Отключение от водопровода. Слив остатков из трубопровода. Подключение к компрессору и продувка воздухом. Подключение к сборнику с перекачиваемой жидкостью. Открытие крана, включение насоса, передача на фасовку. Отключение насоса, отсоединение. Слив остатков из трубопровода. Подключение к компрессору и продувка воздухом.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ СУХОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (ТРАВА, ЛИСТЬЯ,

КОРНЕВИЩА И КОРНИ, ПЛОДЫ, МОЛОДЫЕ ПОБЕГИ, КОРА) НА МАШИНЕ

Состав работы: Расшивание мешков, закладка растительного сырья в рабочую камеру измельчающей машины с выборкой инородных предметов и мусора. Сбор измельченного сырья в мешок.

┌───┬───────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Время выполнения работ │

├───┼───────────────────────────────────┼────────────────────────┤

│ │Сбор измельченного сырья в мешок │ 0,017 │

└───┴───────────────────────────────────┴────────────────────────┘

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ПРОСЕИВАНИЕ СУХИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Состав работы: Вскрытие упаковки. Измельчение и просеивание сухих химических веществ вручную с помощью инструментов или на машине.

┌───┬───────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Время выполнения работ │

├───┼───────────────────────────────────┼────────────────────────┤

└───┴───────────────────────────────────┴────────────────────────┘

1. Дозирование настоек, жидких экстрактов, капель, растворов, медицинских спиртов,сиропов, масел с ручной подачей флаконов.

Состав работы: Дозирование препаратов машиной с однорожковым дозатором. Подача флаконов ручная.

┌───┬──────────────────────────┬──────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Доза, │Ед. │Время выполнения ра-│

│ │ │ │ ├───────┬──────┬─────┤

├───┼──────────────────────────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────┤

│1. │Дозирование с ручной пода-│ │ │ │ │ │

└───┴──────────────────────────┴──────┴─────┴───────┴──────┴─────┘

2. Дозирование настоек, жидких экстрактов, капель, раствор медицинских спиртов, сиропов, масел с механизированной подачей флаконов.

Состав работы: Дозирование препаратов машиной с однорожковым дозатором. Подача флаконов транспортером с загрузочного стола.

┌───┬──────────────────────────┬──────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Доза, │Ед. │Время выполнения ра-│

│ │ │ │ ├───────┬──────┬─────┤

├───┼──────────────────────────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────┤

│ 2.│Дозирование с механизиро- │ │ │ │ │ │

│ │ванной подачей флаконов │10 │1000 │ 0,187 │0,360 │0,480│

└───┴──────────────────────────┴──────┴─────┴───────┴──────┴─────┘

3. Дозирование препаратов машиной с удлинителем

Состав работы: Дозирование препаратов машиной. На однорожковый дозатор надевается удлинитель. Флаконы заполняются непосредственно в транспортной кассете.

Состав работы.: Флакон вручную укупоривается пробкой.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

├────┼────────────────────────────────┼─────┼────────────────────┤

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

5. Навинчивание крышки на горловину флакона. Закатка горловины флакона алюминиевым колпачком.

Состав работы: Ручное навинчивание крышки на горловину флакона, машинное навинчивание крышки на горловину флакона, закатка горловины флакона алюминиевым колпачком на полуавтомате.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

├────┼────────────────────────────────┼─────┼────────────────────┤

│5.5.│Закатка горловины флакона алюми-│ │ │

│ │ниевым колпачком на полуавтомате│ -"- │ 1,33 │

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

6. Бракераж (Просмотр качества заполнения флаконов)

Состав работы: Просмотр заполненных флаконов с ручной выборкой и постановкой на транспортер.

Состав работы: На середину флакона наклеивается этикетка установленного образца.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

├────┼────────────────────────────────┼─────┼────────────────────┤

│7.1.│Наклейка этикетки вручную │1000 │ 0,500 │

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

Состав работы: Ручной набор флаконов (баночек), комплектование стоп с прокладкой рядов картонными прокладками. Заворачивание в бумагу, крестообразное заклеивание полосками бумаги (перевязывание шпагатом), маркировка, заполнение сопроводительной документации.

Состав работы: Ручной набор флаконов (баночек) и укладка в ячейки коробки. Упаковка коробки, крестообразное заклеивание полосками бумаги (перевязывание шпагатом). Маркировка, заполнение сопроводительной документации.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

├────┼────────────────────────────────┼─────┼────────────────────┤

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

НА ФАСОВКУ МАЗЕВЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ

1. Дозирование мазевых лекарственных препаратов на фасовочной машине.

Состав работы: Дозирование препаратов на фасовочной машине с однорожковым дозатором, подача баночек ручная, механизированная.

┌────┬─────────────────────────┬──────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Доза, │Ед. │Время выполнения ра-│

│ │ │ │ ├───────────┬────────┤

├────┼─────────────────────────┼──────┼─────┼───────────┼────────┤

│1.1.│Дозирование с ручной │до 30│ 1000│ 1,30 │ 1,50 │

│1.2.│Дозирование с механизиро-│до 30│ -"- │ 1,23 │ 1,30 │

│ │ванной подачей баночек │до 50│ -"- │ 1,50 │ 1,70 │

└────┴─────────────────────────┴──────┴─────┴───────────┴────────┘

2. Навинчивание крышки на горловину баночки.

Состав работы: Взятие крышки из транспортного лотка. Закладка прокладки в крышку. Ручное навинчивание крышки на горловину баночки, машинное навинчивание крышки на горловину баночки.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

├────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┤

├────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┤

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

3. Бракераж (просмотр качества заполнения баночек).

Состав работы: Просмотр заполненных баночек с ручной выборкой и постановкой на транспортер.

Состав работы: На середину баночки наклеивается этикетка установленного образца.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

├────┼────────────────────────────────┼─────┼────────────────────┤

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГАЛЕНОВО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ

Состав работы: Приготовление раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации , загрузка его в перколяторы по трубопроводу с помощью вакуума, насоса. Взвешивание и загрузка сухого растительного сырья в перколятор вручную. Ведение процесса перколяции, регенерации согласно технологическому регламенту. Выгрузка отработанного растительного сырья после регенерации вручную. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную. Перекачивание экстракта на отстаивание по трубопроводу или вручную с помощью насоса.

Основное: перколятор соответствующей емкости.

Вспомогательное - смеситель для приготовления извлекателя, транспортная емкость, стационарный сборник, бутыли емкостью 20 л, весы, холодильник, фильтровальный аппарат.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,167│0,167│0,167│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,417│0,417│0,417│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 6.│Слив экстракта из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив экстракта в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ 9.│Передача экстракта на фасовку по трубопро-│ │ │ │

│11.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,167│0,167│0,167│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,417│0,417│0,417│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 6.│Слив экстракта из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив экстракта в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ 9.│Фильтрация и разлив экстракта в стеклянные│ │ │ │

│10.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │ │

│ │сопроводительной документации │0,100│0,100│0,100│

│12.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,167│0,167│0,167│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,250│0,250│0,250│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 6.│Слив экстракта из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив экстракта в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ 9.│Передача экстракта на фасовку по трубопро-│ │ │ │

│11.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,167│0,167│0,167│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,250│0,250│0,250│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 6.│Слив экстракта из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив экстракта в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ 9.│Фильтрация и разлив экстракта в стеклянные│ │ │ │

│10.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │ │

│ │сопроводительной документации │0,100│0,100│0,100│

│12.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

Состав работы: Приготовление раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации, загрузка его в перколятор по трубопроводу с помощью вакуума, насоса. Взвешивание и загрузка сухого растительного сырья в перколятор вручную. Ведение процесса перколяции, регенерации, согласно технологическому регламенту. Выгрузка отработанного растительного сырья после регенерации вручную. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную. Перекачивание настойки на отстаивание по трубопроводу или с помощью насоса.

Основное - перколятор соответствующей емкости.

Вспомогательное - смеситель для приготовления извлекателя, стационарный сборник, транспортная емкость, бутыли емкостью 20 л, весы, фильтровальный аппарат, холодильник.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,117│0,117│0,117│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,167│0,167│0,167│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 6.│Слив настойки из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив настойки в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ 9.│Передача настойки на фасовку по трубопро-│ │ │ │

│11.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,117│0,117│0,117│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,167│0,167│0,167│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 6.│Слив настойки из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив настойки в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ 9.│Фильтрация и разлив настойки в стеклянные│ │ │ │

│10.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │ │

│ │сопроводительной документации │0,100│0,100│0,100│

│12.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

Состав работы: Загрузка жидких и сухих ингредиентов в реактор вручную. Ведение процесса приготовления смесей,растворов, капель согласно технологическому регламенту. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Основное - реактор с электромеханической мешалкой.

Вспомогательное - бутыли емкостью 20 л, весы, стационарный сборник или транспортная емкость.

КАПЕЛЬ (из расчета на 100 кг готовой продукции)

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┬────────┤

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка сырья в реактор │ 0,200 │ 0,200 │

│ 2.│Наблюдение за режимом растворения, переме-│ │ │

│ 3.│Слив смесей, растворов, капель из реактора│ │ │

│ 4.│Фильтрация через фильтровальный аппарат │ 0,250 │ - │

│ 5.│Передача на фасовку по трубопроводу │ 0,083 │ - │

│ 7.│Фильтрация и разлив в стеклянные бутыли │ - │ 0,333 │

│ 8.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │

│ │сопроводительной документации │ - │ 0,100 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

Состав работы: Загрузка дистиллированной воды, эфирного масла, спирта в реактор по трубопроводу с помощью вакуума, насоса. Загрузка сухих ингредиентов вручную. Ведение процесса приготовления медицинских спиртов согласно технологическому регламенту. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Основное - реактор с электромеханической мешалкой.

Вспомогательное - бутыли емкостью 20 л, стационарный сборник,

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка сырья в реактор │ 0,150 │ 0,333 │

│ 2.│Наблюдение за режимом растворения, │ │ │

│ 3.│Слив медицинских спиртов из реактора в │ │ │

│ 5.│Фильтрация и разлив медицинских спиртов в │ │ │

│ 6.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │

│ │сопроводительной документации │ 0,100 │ 0,100 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

Состав работы: Загрузка в котел с паровой рубашкой жидких, густых, сухих ингредиентов вручную. Ведение процесса приготовления масел согласно технологическому регламенту. Перемешивание масел вручную. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Вспомогательное - транспортная емкость, бутыли емкостью 20 л, весы.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка ингредиентов в │ │

│ 2.│Наблюдение за состоянием технологического │ │

│ │процесса и температурным режимом по КИП, │ │

│ 3.│Слив масла в транспортную емкость │ 0,250 │

│ 5.│Фильтрация и разлив в стеклянные бутыли │ 0,417 │

│ 6.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

Состав работы: Загрузка дистиллированной воды, сахара-рафинада и различных добавок в котел с паровой рубашкой или реактор вручную. Перемешивание сиропов вручную. Ведение процесса приготовления сиропов согласно технологическому регламенту. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Основное - котел с паровой рубашкой, реактор.

Вспомогательное - транспортная емкость, бутыли емкостью 20 л, весы.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание, загрузка сахара - рафинада в │ │ │

│ │котел с паровой рубашкой или реактор │ 0,333 │ 0,333 │

│ 2.│Взвешивание и загрузка дистиллированной │ │ │

│ │воды в котел с паровой рубашкой или │ │ │

│ 3.│Перемешивание сиропа вручную │ 0,050 │ 0,050 │

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │

│ │процесса и температурным режимом по КИП │ 0,117 │ 0,117 │

│ 5.│Взвешивание, загрузка спирта, различных │ │ │

│ │добавок в котел с паровой рубашкой или │ │ │

│ 6.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │

│ │процесса и температурным режимом по КИП │ - │ 0,167 │

│ 7.│Слив сиропа в транспортную емкость │ 0,070 │ 0,070 │

│ 9.│Фильтрация и разлив сиропа в стеклянные │ 0,583 │ 0,583 │

│10.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │

│ │сопроводительной документации │ 0,100 │ 0,100 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

Состав работы: Выгрузка вазелина из банок в котел с паровой рубашкой и расплавление. Ведение процесса приготовления основы согласно технологическому регламенту. Подготовка колатуры для процеживания основы, тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Вспомогательное - дежа или бочка, колатура для процеживания вазелина, весы.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 1.│Выгрузка вазелина из банки в котел с │ │

│ 2.│Наблюдение за расплавлением вазелина │ 0,083 │

│ 3.│Процеживание расплавленного вазелина через│ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

Состав работы: Закачка вазелина, эмульгатора, дистиллированной воды в смеситель. Ведение процесса приготовления водоэмульсионной основы согласно технологическому регламенту. Подготовка колатуры для процеживания вазелина, эмульгатора, тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Основное - котел с паровой рубашкой для расплавления вазелина, котел с паровой рубашкой для расплавления эмульгатора, смеситель.

Вспомогательное - дежа или бочка, колатура для процеживания вазелина, эмульгатора, весы.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 1.│Загрузка эмульгатора в паровой котел, │ │

│ 3.│Процеживание расплавленного эмульгатора │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка расплавленного │ │

│ 2.│Загрузка в смеситель расплавленного │ │

│ 3.│Взвешивание и загрузка в смеситель │ │

│ 4.│Наблюдение за перемешиванием основы │ 0,083 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

Состав работы: Загрузка водоэмульсионной основы, сухого сырья в смеситель вручную. Ведение процесса приготовления эмульсионных мазей согласно технологическому регламенту. Гомогенизация мази через роторно-пульсационный аппарат или на краскотерочной машине. Подготовка тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Основное - смеситель, краскотерочная машина, роторно-пульсационный аппарат.

Вспомогательное - дежа или бочка, сито, весы.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┬────────┤

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка основы (расплавлен-│ │ │

│ │ный вазелин, парафин) в смеситель │ 0,500 │ 0,500 │

│ 2.│Загрузка сырья в смеситель │ 0,417 │ 0,417 │

│ 3.│Наблюдение за перемешиванием основы с │ 0,083 │ 0,083 │

│ 4.│Включение РПА (роторно-пульсационный ап- │ 0,167 │ - │

│ │парат) и наблюдение за гомогенизацией │ │ │

│ 5.│Гомогенизация мази на краскотерочной маши-│ │ │

│ │не, наблюдение за гомогенизацией │ - │ 1,00 │

│ 7.│Маркировка тары, оформление сопроводитель-│ │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАЗЕЙ НА ВОДОЭМУЛЬСИОННОЙ ОСНОВЕ

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┬────────┤

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка основы в смеситель │ 0,500 │ 0,500 │

│ 2.│Взвешивание и загрузка сырья │ 0,333 │ 0,333 │

│ 3.│Наблюдение за перемешиванием основы с │ │ │

│ 4.│Включение РПА и наблюдение за гомогениза-│ 0,167 │ - │

│ 5.│Гомогенизация мази на краскотерочной маши-│ - │ 1,00 │

│ │не и наблюдение за гомогенизацией │ │ │

│ 7.│Маркировка, оформление сопроводительной │ │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

Состав работы: Взвешивание и загрузка в смеситель основы (расплавленный вазелин). Загрузка сухого сырья в смеситель вручную. Ведение процесса приготовления суспензионных мазей согласно технологическому регламенту. Гомогенизация мази через роторно-пульсационный аппарат или на краскотерочной машине. Подготовка тары очистка и мойка оборудования вручную.

Основное - смеситель, роторно-пульсационный аппарат, краскотерочная машина.

Вспомогательное - дежа или бочка, сито, весы.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┬────────┤

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание, загрузка основы (расплавлен-│ │ │

│ 2.│Взвешивание, загрузка сырья в смеситель │ 0,417 │ 0,417 │

│ 3.│Наблюдение за перемешиванием основы с │ │ │

│ 4.│Включение РПА (роторно-пульсационный ап- │ │ │

│ │парат) и наблюдение за гомогенизацией │ 0,167 │ - │

│ 5.│Гомогенизация мази на краскотерочной маши-│ │ │

│ │не, наблюдение за гомогенизацией │ - │ 1,00 │

│ 7.│Маркировка тары, оформление сопроводитель-│ │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

Состав работы: Загрузка основы (расплавленный вазелин), сухого сырья в смеситель вручную. Ведение процесса приготовления паст согласно технологическому регламенту. Гомогенизация пасты на краскотерочной машине. Подготовка сита, тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Основное - смеситель, краскотерочная машина.

Вспомогательное - бочка или дежа, сито, весы.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка основы в смеситель │ 0,250 │

│ 2.│Загрузка сухого сырья в смеситель │ 0,750 │

│ 4.│Слив пасты в промежуточную емкость │ 0,167 │

│ 5.│Гомогенизация пасты на краскотерочной ма-│ │

│ │шине и наблюдение за гомогенизацией │ 1,50 │

│ 7.│Маркировка тары и оформление сопроводи-│ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

Состав работы: Загрузка масла в реактор с помощью насоса. Загрузка сухого сырья в реактор вручную. Ведение процесса приготовления линимента согласно технологическому регламенту. Гомогенизация линимента через роторно - пульсационный аппарат. Подготовка тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Основное - реактор с механической мешалкой, роторно-пульсационный аппарат.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┬────────┤

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 2.│Взвешивание и загрузка сухого сырья в │ │ │

│ 3.│Наблюдение за перемешиванием │ 0,083 │ 0,083 │

│ 4.│Включение РПА и наблюдение за гомогениза-│ │ │

│ 6.│Маркировка и оформление сопроводительной │ │ │

│ 7.│Передача линимента по трубопроводу на фа- │ │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

Состав работы: Загрузка масла какао в котел с паровой рубашкой и расплавление (основа). Ведение процесса приготовления свечей согласно технологическому регламенту. Процеживание через слой марли в эмалированный бачок (емк. 8 кг). Добавление в расплавленную основу лекарственных веществ. Перемешивание вручную. Заливка в формы готовой массы и охлаждение.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 2.│Взвешивание и загрузка основы в бачок │ │

│ │(расплавленного масла какао - 8 кг) │ 0,167 │

│ 3.│Загрузка лекарственных веществ │ 0,167 │

│ 5.│Разлив в формы и установка на охлаждение │ 1,50 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК С ВЛАЖНОЙ И СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИЕЙ

Состав работы: Просеивание, взвешивание, засыпка на деревянные лотки сухого сырья, перемешивание вручную. Загрузка в смеситель сухого сырья и крахмального клейстера вручную. Пропускание через гранулятор влажной и сухой массы, раскладывание програнулированной массы на лотки и сушка в сушильных шкафах. Ведение процесса приготовления таблеток с влажной и сухой грануляцией согласно технологическому регламенту. Опудривание и перемешивание сухого гранулята на лотках вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Состав работы: Загрузка гранулята в бункер машины. Таблетирование, просеивание, отбраковка таблеток вручную. Заполнение емкости таблетками, взвешивание, упаковка и маркировка вручную. Чистка и мойка оборудования.

Основное - гранулятор для влажной и сухой грануляции, роторно-таблеточная машина, смеситель.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 2.│Взвешивание, просеивание сухих компонентов│ │

│ 4.│Загрузка в смеситель сухих компонентов, │ │

│ 7.│Протирание смеси через гранулятор (влажная│ │

│ │грануляция) и выкладывание гранулята на │ │

│ 8.│Установка, выгрузка лотков из сушильного │ │

│ │шкафа и наблюдение за сушкой и перемешива-│ │

│ 9.│Протирание смеси через гранулятор (сухая │ │

│ │грануляция) выкладывание гранулята на лот-│ │

│10.│Опудривание, перемешивание смеси │ 0,417 │

│11.│Оформление партии, этикетирование │ 0,250 │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│13.│Загрузка таблеточной массы в бункер машины│ │

│ │таблетирование, контроль и просеивание │ │

│14.│Взвешивание тары с таблетками, упаковка и │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК С ВЛАЖНОЙ И СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИЕЙ

Состав работы: Просеивание, взвешивание, засыпка сухого сырья на деревянные лотки, перемешивание вручную. Загрузка в смеситель сухого сырья, крахмального клейстера вручную. Пропускание через гранулятор влажной и сухой массы, раскладывание програнулированной массы на лотки и сушка в сушильных шкафах. Ведение процесса приготовления таблеток с влажной и сухой грануляцией согласно технологическому регламенту. Опудривание и перемешивание сухого гранулята на лотках вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Состав работы: Загрузка гранулята в бункер машины. Таблетирование, просеивание и отбраковка таблеток вручную. Заполнение емкости таблетками, взвешивание, упаковка и маркировка вручную. Чистка и мойка оборудования вручную.

Основное - гранулятор для влажной и сухой грануляции, роторно-таблеточная машина, смеситель.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК С СУХОЙ И ВЛАЖНОЙ ГРАНУЛЯЦИЕЙ

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 2.│Взвешивание, просеивание сухих компонентов│ 1,08 │

│ 4.│Загрузка в смеситель сухих компонентов, │ │

│ 7.│Протирание смеси через гранулятор и выкла-│ 1,58 │

│ 8.│Установка, выгрузка лотков из сушильного │ │

│ │шкафа, наблюдение за сушкой, перемешивание│ 0,833 │

│ 9.│Протирание смеси через гранулятор (сухая │ 1,42 │

│ │грануляция) и выкладывание гранулята на │ │

│10.│Опудривание, перемешивание смеси │ 0,333 │

│11.│Оформление партии, этикетирование │ 0,250 │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│13.│Загрузка таблеточной массы в бункер маши- │ │

│ │ны, таблетирование, контроль и просеивание│ │

│14.│Взвешивание тары с таблетками, упаковка и │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК С СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИЕЙ

(Бромкамфора, ацетилсалициловая кислота и т.д.)

Состав работы: Просеивание, взвешивание, засыпка сухого сырья на деревянные лотки, перемешивание вручную. Загрузка в смеситель сухого сырья, крахмального клейстера вручную. Раскладывание таблеточной массы на лотки и сушка в сушильных шкафах. Ведение процесса приготовления таблеток с сухой грануляцией согласно технологическому регламенту. Опудривание и перемешивание сухого гранулята на лотках вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Основное - гранулятор для сухой грануляции роторно-таблеточная машина, смеситель.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК С СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИЕЙ

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 1.│Подготовка оборудования к работе │ 0,050 │

│ 2.│Взвешивание, просеивание сухих компонентов│ 1,08 │

│ 4.│Загрузка в смеситель сухих компонентов, │ │

│ 7.│Выкладывание таблеточной смеси на лоток, │ │

│ 8.│Установка, выгрузка лотков из сушильного │ │

│ │шкафа, наблюдение за сушкой, перемешивание│ 1,00 │

│ 9.│Протирание смеси через гранулятор (сухая │ │

│10.│Опудривание и перемешивание таблеточной │ 0,250 │

│11.│Оформление партии, этикетирование. │ 0,250 │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│13.│Загрузка таблеточной массы в бункер маши- │ │

│ │ны, таблетирование, контроль и просеивание│ │

│14.│Взвешивание тары с таблетками, упаковка и │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

Состав работы: Просеивание, взвешивание, загрузка сухого сырья в смеситель и перемешивание. Раскладывание гранулята на лотки Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Состав работы: Загрузка гранулята в бункер машины. Таблетирование, просеивание, отбраковка таблеток, заполнение емкости таблетками, взвешивание, упаковка и маркировка вручную. Чистка и мойка оборудования вручную.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 2.│Взвешивание сухих компонентов, загрузка в │ 1,25 │

│ 5.│Оформление партии, этикетирование │ 0,333 │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 8.│Загрузка таблеточной массы в бункер маши- │ 3,00 │

│ │ны, таблетирование, просеивание таблеток │ │

│ 9.│Взвешивание тары с таблетками, упаковка и │ 0,417 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

Состав работы: Просеивание и взвешивание сухого сырья. Загрузка в резервуар тележки сухого сырья, дистиллированной воды. Ведение процесса приготовления таблеток в СГ-30 согласно технологическому регламенту. Раскладывание програнулированной массы на лотки вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Основное - установка СГ-30, роторно-таблеточная машина.

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 3.│Загрузка в резервуар тележки сухого сырья,│ │

│ 4.│Установка тележки в СГ наблюдение за сос- │ │

│ │тоянием технологического процесса и тем- │ │

│ 6.│Выгрузка таблеточной массы из СГ на лотки,│ │

│ 7.│Оформление партии, этикетирование │ 0,250 │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 9.│Загрузка таблеточной массы в бункер маши- │ │

│ │ны, таблетирование, контроль, просеивание │ │

│10.│Взвешивание тары с таблетками, упаковка и │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

1. Состав работы: Фасовка водно-спиртовых жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов вручную с загрузочного стола. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка, оформление сопроводительной документации.

2. Состав работы: Фасовка водно-спиртовых жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов с загрузочного стола механизированным способом. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка и оформление сопроводительной документации.

3. Состав работы: Фасовка водно-спиртовых жидкостей во флаконы на автоматической поточной линии.

┌──┬───────┬──────┬──────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│NN│Способ │Доза │Един. │ Виды укупорок, крышек │

│пп│фасовки│ мл │изме- ├─────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬──────────┬────────┤

│ │ │ │рения,│пробка ППВ-12│с прокладкой│полиэтилено-│ литая │ пробка │корковая, │металли-│

│ │ │ │шт. │ │ │вая пробка с│ резиновая │ капельница │полиэти- │ческий │

│ │ │ │ │ │ │уплотнитель-│ пробка │ │леновая │колпачок│

│ │ │ │ │ │ │ным пояском │ │ │пробка со │с рези- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │смолкова- │новой │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │нием │пробкой │

│ │ │ │ ├──────┬──────┼──────┬─────┼──────┬─────┼──────┬─────┼──────┬─────┤ │под об- │

│ │ │ │ │пласт-│поли- │пласт-│поли-│пласт-│поли-│пласт-│поли-│пласт-│поли-│ │катку │

│ │ │ │ │масс. │этил. │масс. │этил.│масс. │этил.│масс. │этил.│масс. │этил.│ │ │

│ │ │ │ ├──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────────┴────────┤

│ │ │ │ │ Норма времени, чел/час │

├──┼───────┼──────┼──────┼──────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────────┬────────┤

│1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │

├──┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────────┼────────┤

│1.│Фасовка│до 10 │1000 │ 2,88 │ 2,62 │ 2,88 │ 2,67│ 3,26 │ 3,06│ 3,13 │3,00 │ 2,96 │2,88 │ 3,43 │ 2,88 │

│ │водно- │10- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │спирто-│30 │ -"- │ 3,00 │ 2,78 │ 3,02 │ 2,82│ 3,35 │ 3,20│ 3,27 │3,19 │ 3,06 │2,95 │ 3,69 │ 2,88 │

│ │вых │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │жидкос-│40- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │тей, │50 │ -"- │ 3,10 │ 2,90 │ 3,13 │ 3,06│ 3,43 │ 3,27│ 3,40 │3,21 │ 3,13 │3,01 │ 3,93 │ - │

│ │ручная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │подача │до 100│ -"- │ 3,71 │ 3,30 │ 3,77 │ 3,35│ 3,60 │ 3,30│ 3,46 │3,26 │ - │ - │ 4,39 │ - │

│ │флако- │св.100│ -"- │ 4,83 │ 3,93 │ 4,44 │ 3,93│ 4,29 │ 4,24│ 4,16 │3,91 │ - │ - │ 5,18 │ - │

│ │нов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2.│Фасовка│до 10 │ -"- │ 2,62 │ 2,38 │ 2,62 │ 2,42│ 2,96 │ 2,77│ 2,85 │2,73 │ 2,70 │2,62 │ 3,12 │ 2,62 │

│ │водно- │10- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │спирто-│30 │ -"- │ 2,73 │ 2,53 │ 2,75 │ 2,57│ 3,05 │ 2,91│ 2,98 │2,84 │ 2,79 │2,69 │ 3,35 │ 2,62 │

│ │вых │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │жидкос-│40- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │тей, │50 │ -"- │ 2,82 │ 2,64 │ 2,84 │ 2,79│ 3,12 │ 2,98│ 3,09 │2,93 │ 2,84 │2,74 │ 3,58 │ - │

│ │механи-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │зиро- │до 100│ -"- │ 3,38 │ 3,00 │ 3,43 │ 3,05│ 3,27 │ 3,01│ 3,14 │2,96 │ - │ - │ 4,00 │ - │

│ │ванная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │подача │св.100│ -"- │ 4,39 │ 3,58 │ 4,04 │ 3,58│ 3,91 │ 3,85│ 3,79 │3,56 │ - │ - │ 4,70 │ - │

│ │флако- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │нов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3.│Фасовка│до 10 │ -"- │ 2,09 │ 2,09 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │водно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │спирто-│10- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │вых │30 │ -"- │ 2,22 │ 2,22 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │жидкос-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │тей на │40- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │поточ- │50 │ -"- │ 2,32 │ 2,32 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │ной ав-│до 100│ -"- │ 2,64 │ 2,64 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │томати-│св.100│ -"- │ 3,14 │ 3,14 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │ческой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │линии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└──┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────────┴────────┘

Примечания: 1. При дозировании водно - спиртовых жидкостей на

фасовочной машине с двухрожковым дозатором к

нормам времени применяется коэффициент 0,8, с

четырехрожковым дозатором - 0,75

2. При дозировании красящих жидкостей на

фасовочной машине к нормам времени применяется

коэффициент 1,1.

ФАСОВКА МАСЛЯНИСТЫХ ЖИДКОСТЕЙ

1. Состав работы: Фасовка маслянистых жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов вручную с загрузочного стола. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка, оформление сопроводительной документации.

2. Состав работы: Фасовка маслянистых жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов с загрузочного стола механизированным способом. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка, оформление сопроводительной документации.

3. Состав работы: Фасовка маслянистых жидкостей на автоматической поточной линии.

ФАСОВКА МАСЛЯНИСТЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Таблица 26

│NN│Способ │Доза │Един. │ Виды укупорок, крышек │

│ │ │ │рения,│пробка ППВ-12│с прокладкой│полиэтилено-│ литая │ пробка │корковая, │металли-│

│ │ │ │шт. │ │ │вая пробка с│ резиновая │ капельница │полиэти- │ческий │

│ │ │ │ │ │ │уплотнитель-│ пробка │ │леновая │колпачок│

│ │ │ │ │ │ │ным пояском │ │ │пробка со │с рези- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │смолкова- │новой │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │нием │пробкой │

│ │ │ │ │пласт-│поли- │пласт-│поли-│пласт-│поли-│пласт-│поли-│пласт-│поли-│ │катку │

│ │ │ │ │масс. │этил. │масс. │этил.│масс. │этил.│масс. │этил.│масс. │этил.│ │ │

│ │ │ │ │ Норма времени, чел/час │

│1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │

│1.│Фасовка│до 10 │1000 │ 3,10 │ 2,81 │ 3,09 │ 2,87│ 3,50 │ 3,29│ 3,36 │3,23 │ 3,18 │3,09 │ 3,69 │ 3,09 │

│ │масля- │10- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │нистых │30 │ -"- │ 3,23 │ 2,99 │ 3,26 │ 3,04│ 3,60 │ 3,44│ 3,51 │3,36 │ 3,29 │3,17 │ 3,98 │ 3,09 │

│ │жидкос-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │тей, │40- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ручная │50 │ -"- │ 3,32 │ 3,13 │ 3,26 │ 3,29│ 3,69 │ 3,51│ 3,65 │3,46 │ 3,36 │3,24 │ 4,24 │ - │

│ │подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │флако- │до 100│ -"- │ 4,00 │ 3,55 │ 4,04 │ 3,00│ 3,87 │ 3,55│ 3,73 │3,51 │ - │ - │ 4,70 │ - │

│ │нов │св.100│ -"- │ 5,22 │ 4,24 │ 4,80 │ 4,24│ 4,62 │ 4,56│ 4,50 │4,21 │ - │ - │ 5,58 │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2.│Фасовка│до 10 │ -"- │ 2,81 │ 2,56 │ 2,81 │ 2,61│ 3,18 │ 2,98│ 3,06 │4,26 │ 2,90 │2,81 │ 3,35 │ 2,81 │

│ │масля- │10- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │нистых │30 │ -"- │ 2,93 │ 2,72 │ 2,95 │ 2,77│ 3,27 │ 3,13│ 3,20 │3,06 │ 3,00 │2,89 │ 3,60 │ 2,81 │

│ │жидкос-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │тей, │40- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │механи-│50 │ -"- │ 3,04 │ 2,83 │ 3,06 │ 3,00│ 3,35 │ 3,20│ 3,33 │3,14 │ 3,06 │2,95 │ 3,85 │ - │

│ │зиро- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ванная │до 100│ -"- │ 3,64 │ 3,23 │ 3,69 │ 3,27│ 3,51 │ 3,24│ 3,38 │3,18 │ - │ - │ 4,31 │ - │

│ │подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │флако- │св.100│ -"- │ 4,70 │ 3,85 │ 4,34 │ 3,85│ 4,21 │ 4,14│ 4,09 │3,83 │ - │ - │ 5,07 │ - │

│ │нов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3.│Фасовка│до 10 │ -"- │ 2,25 │ 2,25 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │масля- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │нистых │10- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │жидкос-│30 │ -"- │ 2,39 │ 2,39 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │тей на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │поточ- │40- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ной ав-│50 │ -"- │ 2,50 │ 2,50 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │томати-│до 100│ -"- │ 2,83 │ 2,83 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │ческой │св.100│ -"- │ 3,38 │ 3,38 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │линии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Примечание: При дозировании маслянистых жидкостей на фасовочной машине с двухрожковым дозатором к нормам времени применяется поправочный коэффициент 0,8.

ФАСОВКА ПЕНЯЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ

1. Состав работы: Фасовка пенящихся жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов вручную с загрузочного стола. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка и оформление сопроводительной документации.

2. Состав работы: Фасовка пенящихся жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов с загрузочного стола механизированным способом. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка и оформление сопроводительной документации.

3. Состав работы: Фасовка пенящихся жидкостей во флаконы на автоматической линии.

ФАСОВКА ПЕНЯЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ

Таблица 27

│NN│Способ │Доза │Един. │ Виды укупорок, крышек │

│ │ │ │рения,│пробка ППВ-12│с прокладкой│полиэтилено-│ с литой │ с пробкой │корковая, │металли-│

│ │ │ │шт. │ │ │вая пробка с│ резиновой │ капельницей│полиэти- │ческий │

│ │ │ │ │ │ │уплотнитель-│ пробкой │ │леновая │колпачок│

│ │ │ │ │ │ │ным пояском │ │ │пробка со │с рези- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │смолкова- │новой │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │нием │пробкой │

│ │ │ │ │пласт-│поли- │пласт-│поли-│пласт-│поли-│пласт-│поли-│пласт-│поли-│ │катку │

│ │ │ │ │масс. │этил. │масс. │этил.│масс. │этил.│масс. │этил.│масс. │этил.│ │ │

│ │ │ │ │ Норма времени, чел/час │

│1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │

│1.│Фасовка│до 10 │1000 │ 3,23 │ 2,94 │ 3,23 │ 3,00│ 3,60 │ 3,44│ 3,51 │3,38 │ 3,33 │3,23 │ 3,85 │ 3,23 │

│ │пеня- │10- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │щихся │30 │ -"- │ 3,36 │ 3,13 │ 3,38 │ 3,17│ 3,77 │ 3,60│ 3,67 │3,53 │ 3,44 │3,32 │ 4,14 │ 3,23 │

│ │жидкос-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │тей, │40- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ручная │50 │ -"- │ 3,69 │ 3,27 │ 3,51 │ 3,44│ 3,85 │ 3,67│ 3,81 │3,62 │ 3,51 │3,40 │ 4,42 │ - │

│ │подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │флако- │до 100│ -"- │ 4.16 │ 3,71 │ 4,31 │ 3,77│ 4,04 │ 3,71│ 3,89 │3,67 │ - │ - │ 4,93 │ - │

│ │нов │св.100│ -"- │ 5,41 │ 4,42 │ 5,00 │ 4,42│ 4,80 │ 4,77│ 4,68 │4,39 │ - │ - │ 5,81 │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2.│Фасовка│до 10 │ -"- │ 2,94 │ 2,68 │ 2,94 │ 2,73│ 3,33 │ 3,12│ 3,20 │3,06 │ 3,02 │2,94 │ 3,50 │ 2,94 │

│ │пеня- │10- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │щихся │30 │ -"- │ 3,06 │ 2,83 │ 3,09 │ 2,89│ 3,43 │ 3,27│ 3,35 │3,20 │ 3,13 │3,01 │ 3,77 │ 2,94 │

│ │жидкос-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │тей, │40- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │механи-│50 │ -"- │ 3,17 │ 2,96 │ 3,20 │ 3,13│ 3,51 │ 3,35│ 3,48 │3,29 │ 3,20 │3,98 │ 4,02 │ - │

│ │зиро- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ванная │до 100│ -"- │ 3,79 │ 3,38 │ 3,85 │ 3,43│ 3,67 │ 3,38│ 3,53 │3,33 │ - │ - │ 4,50 │ - │

│ │подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │флако- │св.100│ -"- │ 4,93 │ 4,02 │ 4,56 │ 4,02│ 4,39 │ 4,31│ 4,26 │4,00 │ - │ - │ 5,29 │ - │

│ │нов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3.│Фасовка│до 10 │ -"- │ 2,35 │ 2,35 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │пеня- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │щихся │10- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │жидкос-│30 │ -"- │ 2,50 │ 2,50 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │тей на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │поточ- │40- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ной ав-│50 │ -"- │ 2,61 │ 2,61 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │томати-│до 100│ -"- │ 2,96 │ 2,96 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │ческой │св.100│ -"- │ 3,53 │ 3,53 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │линии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Примечания: При дозировании пенящихся жидкостей на фасовочной машине с двухрожковым дозатором к нормам времени применяется поправочный коэффициент 0,8.

ДОЗИРОВАНИЕ ЖИДКИХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ

НА ЖДАНОВСКОЙ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Состав работы: Обслуживание пяти узлов (пять рабочих мест) по фасовке жидких лекарственных форм. Линия имеет следующие узлы: дозировочный, укупорки горловины флакона полиэтиленовой пробкой, навинчивание крышки на горловину флакона, бракеража качества наполнения флакона, наклейка этикетки. Для регулирования потока флаконов в линию вмонтированы накопительные столы, - загрузочный перед дозирующим узлом и разгрузочные, - перед узлом укупорки и навинчивания крышки.

1. Узел дозирования: Выкладка флаконов на загрузочный стол.

Контроль за работой дозирующего устройства,

его регулировка, промывка.

2. Узел укупорки: Загрузка бункера полиэтиленовыми пробками,

выборка дефектных пробок и флаконов с

некачественной укупоркой, боя посуды.

Контроль за работой узла. Очистка его и

регулировка.

3. Узел Загрузка бункера крышками, выборка дефектных

навинчивания крышек и флаконов с некачественной

крышки: укупоркой, боя посуды. Контроль за работой

узла. Очистка его и регулировка.

4. Узел бракеража: Просмотр флаконов с лекарственной формой под

световым лучем, выборка флаконов с

некачественным заполнением, укупоркой.

5. Узел наклейки Заправка узла этикетками и клеем. Контроль

этикетки: за работой узла. Очистка, промывка,

регулировка узла.

Таблица 28

┌─────────────────┬──────┬────┬──────────────────────────────────┐

│ Способ │Доза, │Ед. │ Норма времени, чел/час │

│ фасовки │ мл │изм.├────────────┬───────────┬─────────┤

│ │ │шт. │Спирто- │Маслянис- │ Пенящие-│

│ │ │ │водн. жидк. │тые жидк. │ ся жидк.│

├─────────────────┼──────┼────┼────────────┼───────────┼─────────┤

│Ждановская линия │10 │1000│ 1,41 │ 1,52 │ 1,59 │

│для фасовки жид- │10-30 │-"- │ 1,49 │ 1,60 │ 1,68 │

│ких лекарственных│40-50 │-"- │ 1,57 │ 1,69 │ 1,76 │

│форм │до 100│-"- │ 1,90 │ 2,04 │ 2,14 │

└─────────────────┴──────┴────┴────────────┴───────────┴─────────┘

Примечание: Упаковка галеново-фармацевтических препаратов - см. норматив времени N 8 стр. 24.

ФАСОВКА МАЗЕВЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

1. Состав работы: Фасовка жидких мазей и линиментов в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Подача баночек вручную с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

2. Состав работы: Фасовка жидких мазей и линиментов в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Механизированная подача баночек с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

3. Состав работы: Фасовка густых мазей и паст в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Подача баночек вручную с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

4. Состав работы: Фасовка густых мазей и паст в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Механизированная подача баночек с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

5. Состав работы: Фасовка мазевых лекарственных средств в баночки на машине УФМ с двухрожковым дозатором. Автоматическое заполнение бункера. Механизированная подача баночек с загрузочного стола. Навинчивание крышек, наклеивание этикеток автоматически. Контроль качества заполнения баночки. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

ФАСОВКА МАЗЕВЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

Таблица 29

┌──┬───────────────────┬──────┬─────┬────────────────────────────┐

│NN│ Способ │Доза, │Ед. │ Виды крышек │

│пп│ фасовки │ мл │изм.,├─────────────┬──────────────┤

│ │ │ │шт. │пластмассовая│полиэтиленовая│

│ │ │ │ │ крышка с │ крышка с │

│ │ │ │ │ прокладкой │ прокладкой │

│ │ │ │ ├─────────────┴──────────────┤

│ │ │ │ │ норма времени, чел/час │

├──┼───────────────────┼──────┼─────┼─────────────┬──────────────┤

│1.│Фасовка жидких ма- │до 30 │1000 │ 3,30 │ 3,00 │

│ │зей и линиментов на│до 50 │-"- │ 3,80 │ 3,40 │

│ │машине УФМ, ручная │до 100│-"- │ 4,20 │ 3,90 │

│ │подача баночек, │ │ │ │ │

│ │ручная загрузка │ │ │ │ │

│ │бункера │ │ │ │ │

│2.│Фасовка жидких ма- │до 30 │-"- │ 3,20 │ 2,90 │

│ │зей и линиментов на│до 50 │-"- │ 3,50 │ 3,14 │

│ │машине УФМ, механи-│до 100│-"- │ 3,70 │ 3,40 │

│ │зированная подача │ │ │ │ │

│ │баночек, ручная │ │ │ │ │

│ │загрузка бункера │ │ │ │ │

│3.│Фасовка густых ма- │до 30 │-"- │ 3,34 │ 3,10 │

│ │зей и паст на маши-│до 50 │-"- │ 3,84 │ 3,50 │

│ │не УФМ, ручная по- │до 100│-"- │ 4,30 │ 4,00 │

│ │дача баночек, руч- │ │ │ │ │

│ │ная загрузка бунке-│ │ │ │ │

│ │ра │ │ │ │ │

│4.│Фасовка густых ма- │до 30 │-"- │ 3,56 │ 3,28 │

│ │зей и паст на маши-│до 50 │-"- │ 3,80 │ 3,42 │

│ │не УФМ, механизиро-│до 100│-"- │ 4,28 │ 3,98 │

│ │ванная подача бано-│ │ │ │ │

│ │чек, ручная загруз-│ │ │ │ │

│ │ка бункера │ │ │ │ │

│5.│Фасовка мазевых ле-│до 30 │-"- │ 2,20 │ 2,20 │

│ │карственных средств│до 50 │-"- │ 2,42 │ 2,42 │

│ │на автоматической │до 100│-"- │ 2,66 │ 2,66 │

│ │линии с помощью │ │ │ │ │

│ │двухрожкового доза-│ │ │ │ │

│ │тора │ │ │ │ │

└──┴───────────────────┴──────┴─────┴─────────────┴──────────────┘

Примечания: 1. При заполнении бункера автоматически мазевыми

лекарственными средствами к нормам времени

применяется поправочный коэффициент 0,9.

2. При дозировании мазевых лекарственных средств

на фасовочной машине с двухрожковым дозатором к

нормам времени применяется поправочный

коэффициент 0,8.

ФАСОВКА СВЕЧЕЙ

Состав работы: Заворачивание каждой свечи в бумагу, скручивание концов бумаги. Укладывание готовых свечей в коробочку, приклеивание марки и этикетки. Упаковка коробочек в пачку по 100 штук, заворачивание в бумагу, маркировка, оформление сопроводительной документации.

Таблица 30

Наименование операции	Ед. изм.,	Норма времени, чел/час
Фасовка свечей	1000	8,0

ФАСОВКА СЫПУЧИХ ПРЕПАРАТОВ

1. Фасовка сыпучих препаратов во флаконы.

Состав работы: Фасовка порошкового препарата во флаконы мерной ложкой или на весах типа ВР-10, ВР-20. Контроль качества заполнения флаконов. Укупорка и маркировка флаконов. Упаковка флаконов в коробку и оклеивание крестообразно бумагой, маркировка и оформление сопроводительной документации.

2. Фасовка сыпучих препаратов в коробки.

Состав работы: Фасовка порошкового препарата в коробки. Контроль качества заполнения коробки. Маркировка коробок и упаковка их в пачки, оклеивание крестообразно бумагой, маркировка пачек и оформление сопроводительной документации.

3. Фасовка сыпучих препаратов в бумажный пакет.

Состав работы: Фасовка порошкового препарата в бумажный пакет. Контроль качества заклеивания пакета, маркировка, упаковка пакетов в бумагу или коробку. Оклеивание крестообразно. Маркировка и оформление сопроводительной документации.

4. Фасовка сыпучих препаратов дозировочной машиной.

Состав работы: Засыпка в бункер машины порошкового препарата, фасовка во флаконы (бумажные пакеты). Контроль качества заполнения флаконов (бумажных пакетов) в коробку, оклеивание крестообразно. Маркировка и оформление сопроводительной документации.

5. Фасовка сухих микстур от кашля.

Состав работы: Взвешивание сухой микстуры в детские молочные бутылочки на весах типа ВР-20. Контроль качества заполнения бутылочки. Укупорка и маркировка бутылочки. Упаковка бутылочек в коробку или бумагу и оклеивание крестообразно. Маркировка и оформление сопроводительной документации.

НОРМЫ БРЕМЕНИ НА ФАСОВКУ ПОРОШКОВЫХ ПРЕПАРАТОВ <*>

Таблица 31

┌──┬───────┬───────┬───────┬─────────────────────────────────────┐

│NN│Способ │ Доза │Единица│ Вид фасовки │

│пп│фасовки│ г │измере-├───────────┬───────────┬─────────────┤

│ │ │ │ния, │ флаконы │ коробки │ бумажные │

│ │ │ │шт. │ │ │ пакеты │

│ │ │ │ ├───────────┴───────────┴─────────────┤

│ │ │ │ │ Норма времени, чел/час │

├──┼───────┼───────┼───────┼───────────┬───────────┬─────────────┤

│1.│Мерной │ 3 │1000 │ 3,50 │ - │ - │

│ │ложкой │ 5 │-"- │ 3,80 │ - │ - │

│ │ │ 10 │-"- │ - │ - │ 4,50 │

│ │ │ │ │ │ │ │

│2.│Весы │ 3 │-"- │ 4,50 │ - │ - │

│ │ВР-10 │ 5 │-"- │ 4,71 │ 5,00 │ 5,41 │

│ │ВР-20 │ 10 │-"- │ 5,00 │ 5,50 │ 5,63 │

│ │ │ 20 │-"- │ 5,29 │ 6,10 │ 6,10 │

│ │ │ │ │ │ │ │

│3.│Весы │ 20 │-"- │ 4,90 │ 4,50 │ 5,29 │

│ │ВНО-2 │ 25 │-"- │ 5,20 │ 5,00 │ 5,50 │

│ │ │ 50 │-"- │ 5,60 │ 5,29 │ 5,81 │

│ │ │100 │-"- │ 6,21 │ 6,00 │ 6,49 │

│ │ │ │ │ │ │ │

│4.│Дозиро-│ 3 │-"- │ 1,40 │ - │ - │

│ │вочная │ 10 │-"- │ 2,30 │ - │ 2,00 │

│ │машина │ 30 │-"- │ 3,50 │ - │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│5.│Весы │ │ │ │ │ │

│ │ВР-20 │200 │-"- │ 12,0 │ - │ - │

└──┴───────┴───────┴───────┴───────────┴───────────┴─────────────┘

--------------------------------

<*> Все нормы даны без учета предварительного измельчения и просеивания, высушивания и рыхления.

ФАСОВКА ТАБЛЕТОК

I. Фасовка таблеток во флаконы на машине "РОТЭКС"

Состав работы: Заполнение флаконов таблетками, укладка кусочков ваты во флаконы, завинчивание пластмассовыми крышками, наклеивание этикеток, упаковка флаконов в бумагу. Маркировка, оформление сопроводительной документации.

Таблица 32

┌───────────────────────────────────┬──────────┬─────────────────┐

│ Наименование операции │ Ед. │ Норма времени, │

│ │ изм., │ чел/час │

│ │ флакон │ │

├───────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────┤

│Фасовка таблеток по 50 шт. │ 1000 │ 5,14 │

│во флаконы │ │ │

│Фасовка таблеток по 40 шт. │ -"- │ 4,89 │

│во флаконы │ │ │

│Фасовка таблеток по 30 шт. │ -"- │ 3,89 │

│во флаконы │ │ │

│Фасовка таблеток по 20 шт. │ -"- │ 3,49 │

│во флаконы │ │ │

└───────────────────────────────────┴──────────┴─────────────────┘

2. Фасовка таблеток в пенал (картонную упаковку) на машине "РОТЭКС"

Состав работы: Фасовка таблеток по 6-10 шт. в картонную крестовину и укладка в картонный пенал. Маркировка, укладка пеналов в коробки. Оклеивание крестообразно бумагой, маркировка и оформление сопроводительной документации.

Таблица 33

Наименование операции	Ед. изм., упаков.	Норма времени, чел/час
Фасовка таблеток по 6-10 шт. в пенал	1000	1,03

3. Фасовка таблеток в контурную упаковку на машине АУТ.

Состав работы: Упаковка таблеток в целлофановую ленту. Укладка в коробку готовых упаковок. Оклеивание крестообразно коробок. Маркировка, оформление сопроводительной документации.

Таблица 34

Наименование операции	Ед. изм., упаков.	Норма времени, чел/час
Фасовка таблеток в контурную упаковку	1000	0,290

4. Фасовка таблеток в целлофановую капсулу.

Состав работы: Заворачивание таблеток в целлофановую капсулу и закручивание концов. Укладка готовых капсул в коробку. Оклеивание крестообразно коробок бумагой, маркировка, оформление сопроводительной документации.

Таблица 35

Наименование операции	Ед. изм., капсула	Норма времени, чел/час
Фасовка таблеток в целлофановую капсулу	1000	4,71

ФАСОВКА ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ

Состав работы: Взвешивание лекарственных растений в бумажный пакет. Укладка его в картонную коробку. Заклеивание коробки, маркировка, укладка в транспортную тару. Заполнение сопроводительной документации.

Таблица 36

┌──────────────────────────────┬──────────┬───────┬──────────────┐

│ Наименование операции │ Масса │ Ед. │Норма времени,│

│ │ фасовки, │ изм., │ чел/час │

│ │ г │ шт. │ │

├──────────────────────────────┼──────────┼───────┼──────────────┤

│Ручная фасовка трав, листьев │ 50 │ 100 │ 0,900 │

│ -"- │ 100 │ -"- │ 1,00 │

│Ручная фасовка плодов, ягод │ 50 │ -"- │ 0,669 │

│ -"- │ 100 │ -"- │ 0,800 │

│Ручная фасовка почек и корней │ 50 │ -"- │ 0,800 │

│ -"- │ 100 │ -"- │ 0,900 │

└──────────────────────────────┴──────────┴───────┴──────────────┘

КОМПЛЕКТОВАНИЕ АПТЕЧЕК

Состав работы: Заворачивание лекарственных средств по необходимости. Подготовка перечня и укладка по перечню. Комплектование, заворачивание аптечек в пачки. Маркировка, оформление сопроводительной документации, укладка в штабели.

Таблица 37

┌───────────────────────────────────────┬───────┬────────────────┐

│ Наименование операции │ Ед. │ Норма времени, │

│ │ изм.,│ чел/час │

│ │ шт. │ │

├───────────────────────────────────────┼───────┼────────────────┤

│Комплектование аптечек: │ │ │

│матери и ребенка (19 вложений) │ 100 │ 5,10 │

│транспортных средств (12 вложений) │ -"- │ 2,80 │

│первой помощи (24 вложения) │ -"- │ 3,40 │

│механизатора (33 вложения) │ -"- │ 2,40 │

│шахтная (80 вложений) │ -"- │ 10,6 │

└───────────────────────────────────────┴───────┴────────────────┘

ФАСОВКА ВАТЫ РУЧНАЯ

Состав работы: Вскрытие кипы, раскладывание ваты на пласты. Отвешивание и закручивание кусков ваты вручную. Упаковка в бумагу. Этикетирование и укладывание в транспортную тару. Заполнение сопроводительной документации.

Таблица 38

┌──────────────────────────────┬──────────┬───────┬──────────────┐

│ Наименование операции │ Масса │ Ед. │Норма времени,│

│ │ фасовки, │ изм., │ чел/час │

│ │ г │ шт. │ │

├──────────────────────────────┼──────────┼───────┼──────────────┤

│Фасовка ваты ручная │ 25 │ 100 │ 0,550 │

│ -"- │ 50 │ -"- │ 0,752 │

│ -"- │ 100 │ -"- │ 1,44 │

│ -"- │ 250 │ -"- │ 1,60 │

└──────────────────────────────┴──────────┴───────┴──────────────┘

ФАСОВКА ВАТЫ МАШИННАЯ

Состав работы: Вскрытие кипы, раскладывание ваты на пласты. Отвешивание, закручивание кусков ваты на машине. Упаковка в бумагу. Этикетирование и укладывание в транспортную тару. Заполнение сопроводительной документации.

Таблица 39

Наименование операции	Масса фасовки, г	Ед. изм., шт.	Норма времени, чел/час
Фасовка ваты машинная	до 50	100	0,239

ПЕЧАТАНИЕ ЭТИКЕТОК

1. Состав работы: Получение этикеток. Подборка штампов, печатание этикеток вручную. Контроль качества отпечатанных этикеток и комплектация их в пачки.

2. Состав работы: Получение этикеток. Регулировка машины, смена серии, печатание этикеток. Контроль качества отпечатанных этикеток и комплектация их в пачки.

Таблица 40

┌──┬─────────────────────────────────────┬──────┬────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Ед. │ Норма времени, │

│пп│ │ изм.,│ чел/час │

│ │ │ шт. │ │

├──┼─────────────────────────────────────┼──────┼────────────────┤

│1.│Внесение паспортных данных в этикетку│ │ │

│ │(ручная печать) │ 1000 │ 0,400 │

│2.│Внесение паспортных данных в этикетку│ │ │

│ │на машине │ -"- │ 0,190 │

└──┴─────────────────────────────────────┴──────┴────────────────┘

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА МОЕЧНЫЕ РАБОТЫ

МОЙКА ВРУЧНУЮ НЕЗАГРЯЗНЕННОЙ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ ТАРЫ

(ФЛАКОНОВ, БАНОЧЕК, БУТЫЛЕЙ)

Состав работы: Выборка потребительской тары (флаконов, баночек) из мешков (коробок, ящиков), отсортировка битой, замачивание в ванне и мойка горячей водой, ополаскивание водой. Укладка чистой тары на лотки, загрузка в сушильный шкаф, выгрузка из сушильного шкафа. Мойка бутылей вручную. Ополаскивание водой.

Таблица 41

┌──┬─────────────────────────────┬────────┬───────┬──────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Емк. │ Ед. │Норма времени,│

│пп│ │мл, л │ изм., │ чел/час │

│ │ │ │ шт. │ │

├──┼─────────────────────────────┼────────┼───────┼──────────────┤

│1.│Мойка флаконов рецептурных │до 10 │ 1000 │ 0,860 │

│ │ │до 20 │ -"- │ 0,930 │

│ │ │ 30 │ -"- │ 0,980 │

│ │ │ 50 │ -"- │ 1,09 │

│ │ │ 100 │ -"- │ 1,73 │

│2.│Мойка пенициллиновых флаконов│ 10 │ -"- │ 0,520 │

│3.│Мойка баночек рецептурных │ 30 │ -"- │ 1,20 │

│ │ │ 50 │ -"- │ 1,24 │

│ │ │ 100 │ -"- │ 2,35 │

│ │ │ 200 │ -"- │ 2,70 │

│ │ │ 250 │ -"- │ 3,00 │

│4.│Мойка бутыли │ 10-20 │ 1 │ 0,050 │

└──┴─────────────────────────────┴────────┴───────┴──────────────┘

МОЙКА НА ПОЛУАВТОМАТАХ НЕЗАГРЯЗНЕННОЙ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ ТАРЫ

(флаконов, баночек)

Состав работы: Вскрытие упаковки - пленки, выборка потребительской тары. Мойка донышек стеклянной тары щеткой. Укладка стеклянной тары в гнезда полуавтомата. Укладка промытой тары в металлические кассеты, установка кассет на тележку, загрузка кассет в сушильный шкаф, выгрузка кассет из сушильного шкафа.

Таблица 42

┌──┬─────────────────────────────┬────────┬───────┬──────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Емк. │ Ед. │Норма времени,│

│пп│ │ мл │ изм., │ чел/час │

│ │ │ │ шт. │ │

├──┼─────────────────────────────┼────────┼───────┼──────────────┤

│1.│Мойка флаконов рецептурных │ 30 │ 1000 │ 0,550 │

│ │ │ 50 │ -"- │ 0,610 │

│ │ │ 100 │ -"- │ 0,800 │

│2.│Мойка баночек рецептурных │ 30-50 │ -"- │ 0,820 │

│3.│Мойка детских молочных │ │ │ │

│ │бутылочек │ 200 │ -"- │ 1,80 │

└──┴─────────────────────────────┴────────┴───────┴──────────────┘

Примечания: 1. При мойке загрязненной потребительской тары к

нормам времени применяется поправочный

коэффициент 1,3.

2. При мойке сильно загрязненной потребительской

тары к нормам времени применяется поправочный

коэффициент 1,5.

МОЙКА УКУПОРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПРОБОК, КРЫШЕК, ПРОКЛАДОК)

Состав работы: Загрузка в ванну (рабочую камеру стиральной машины) пластмассовых, полиэтиленовых крышек, резиновых пробок, прокладок. Мойка в течение 3-х минут моющим составом, ополаскивание водой 2-3 раза, выгрузка на решетчатый лоток, установка в сушильный шкаф. Выгрузка из сушильного шкафа.

Таблица 43

┌──┬─────────────────────────────────────┬──────┬────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Ед. │ Норма времени, │

│пп│ │ изм.,│ чел/час │

│ │ │ шт. │ │

├──┼─────────────────────────────────────┼──────┼────────────────┤

│1.│Мойка крышек пластмассовых, полиэти- │ │ │

│ │леновых │ 10000│ 0,500 │

│2.│Мойка пробок пластмассовых, полиэти- │ │ │

│ │леновых │ -"- │ 0,442 │

│3.│Мойка пробок резиновых │ -"- │ 0,566 │

└──┴─────────────────────────────────────┴──────┴────────────────┘

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком перколяции, чел/час
5.	Подготовка сборника стационарного (отстойника)	0,067

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппа- ратчиком приготовления меди- цинских масс и мазей, чел/час
10.	Подготовка колатуры	0,067

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком, чел/час
13.	Подготовка трубопровода	0,250

NN пп	Наименование операции	Доза, мл	Ед. изм., шт.	Время выполнения ра- бот укладчиком- упаковщиком, чел/час
3.	Дозирование машиной с удлинителем	до 20	1000	0,170